大理石平板是用   的石质材料制成的精密基准测量工具，对仪器仪表、精密工具、机械制件的检验，都是理想的基准面。特别是用于高精度的测量方面，由于它得天独厚的特性，而使铸铁平板相形见绌。花岗石取材于地下   的岩石层，经过亿万年自然时效，形态极为稳定,不用担心因常规的温差而发生变形。经严格物理试验和选择的花岗石料，结晶细密，质地坚硬，抗压强度达2290-3750公斤/平方厘米，硬度达莫氏硬度6-7级。极耐磨损、耐酸、耐碱，有很高的耐腐蚀性，   不会生锈。由于花岗石系非金属材料，   磁性反应，也无塑性变形。其硬度比铸铁高2-3倍(相当于HRC>51)，因此精度保持性好。在使用中岩石工具即使遭重物磕碰，至多掉几粒石碴而已，而不会像金属工具那样，因变形而破坏精度。其优于   铸铁和钢材制作的精密测量基准零件，可以获得高而稳定的精度。

大理石平板，精密大理石平板，花岗石检验平板、仪器平台，采用   “济南青”石料经机械加工和手工精磨制成。黑色光泽，结构精密，质地均匀，稳定性好，强度大，硬度高，能在重负荷及一般温底下保持高精度，并且具有不生锈，耐酸碱，耐磨性，不磁化，不变型等优点.大理石平板适用于机械工厂的测量工具。

大理石平板的设计要求：

大理石平板设计技术要求一般根据《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000设计。还要根据实际的需要来规定大理石平板设计与制作的技术要求。可以根据实际需求对大理石平板的设计和制作技术提出要求。设计和制作大理石平板要本着用较低的成本做出较好的产品为原则。

大理石平板在生产过程中，会产生一部分理论重量的误差，但应该注意的是大理石平板的生产误差是不是影响大理石平板的正常使用。一般大理石平板的设计应该考虑到机械加工的误差和铸造误差，大理石平板的重量误差一般不得超过10%，超过10%时，我们要对大理石平板的质量重新做进一步的鉴定和检验来确定大理石平板是不是可以正常投入使用。

大理石平板的生产制作过程中可能会出现一些产品的缺陷，只要采用正确的工艺方法可以进行弥补维修。

花岗岩平板生产中的技术注意事项：

大理石平板工作面上不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、缩松、划痕、碰伤、气孔、裂纹、夹渣锈迹等缺陷。

大理石平板非工作面上的凹陷或掉角允许修补。

大理石平板侧面对工作面的垂直度公差和平板两相邻侧面的垂直度公差均按GB/T1184中规定的12级。

大理石平板工作面   的集中载荷区域、施加的额定载荷和允许挠度值见表3的规定。

000级和00级平板建议不设置搬运手柄。

若0级和1级平板面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。

大理石平板应采用细晶粒、结构致密的辉长岩、辉绿岩、花岗石（黑云母应小于5%、弹性模量应大于 0.6 ×10—4kg/cm2、吸水率应小于0.25%）等材料制造，其工作面硬度应大于70HS。

大理石平板工作面的表面粗糙度Ra的较大允许值为0.32~0.63um，侧面为10um。

大理石平板工作面的平面度公差

对采用对角线法或网格法检验平板工作面平面度时，应检验气平面波动量，工作面的平面波动量。